Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

Представления об общих требованиях

Все сварщики должны иметь минимум знаний о сути физических и химических преобразований при сварке деталей, правилах безопасной работы, принципах действия оборудования, свойствах используемых материалов, основах технологии и электротехники. Основные обязанности записаны в должностной инструкции.

Каждый специалист сварочного производства, независимо от уровня квалификационного мастерства, обязан:

  • вести все виды подготовительных и основных работ в точном согласии с планом ручной сварки;
  • обеспечивать качественный результат;
  • грамотно планировать объем выполняемой работы и оптимальные сроки ее окончания;
  • участвовать, с учетом конкретной особенности профессии, в усовершенствовании процесса;
  • правильно составлять заказы на все необходимые материалы;
  • соблюдать нормативные режимы осуществления сварки;
  • анализировать результаты;
  • следовать должностной инструкции.

https://www.youtube.com/watch?v=xjMI794FSXo

Специальность электросварщика подразумевает присутствие у работника определенного общеобразовательного и личностного уровня. Эта деятельность всегда была и будет престижной, востребованной, перспективной и хорошо оплачиваемой.

Требуемая сумма навыков и знаний излагается в должностных инструкциях каждого конкретного электросварщика на определенном производстве.

I. Общие положения

1.1. Должность «Электросварщик ручной сварки 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:- строение сложной электросварной аппаратуры;- особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;- технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;- способы испытания сварных швов;

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

1. На должность сварщика ручной
дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе назначается лицо, имеющее
профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки,
переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области,
соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не требуется.
Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного
уровня.

— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;

Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

— прохождение обучения и
проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

4. Назначение на должность сварщика
ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, а также освобождение
от нее производится приказом руководителя организации.

5.1. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РАД, и
обозначение их на чертежах

5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные
группы и марки материалов, свариваемых РАД

5.4. Сварочные (наплавочные)
материалы для РАД

5.5. Устройство
сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы
контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область
применения. Основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной
дуги (сварочные осцилляторы)

5.6. Правила
сборки элементов конструкции под сварку

5.7. Виды
и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.8. Техника
и технология РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в
нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва

Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

5.9. Выбор
режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему
(межслойному) подогреву металла

5.10.
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций
в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.11.
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и
исправления

5.12Правила
эксплуатации газовых баллонов

5.13.
Правила технической эксплуатации электроустановок

Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

5.14.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.15.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.16.
___________________________________________________________________________

— прихватка элементов
конструкции РАД во всех пространственных положениях сварного шва, кроме
потолочного;

— РАД в нижнем,
вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых
деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов,
предназначенных для работы под статическими нагрузками;

— наплавка простых деталей,
изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;

— устранение наружных
дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и
т.д., кроме трещин)

7. Сварщик ручной дуговой сварки
неплавящимся электродом в защитном газе подчиняется непосредственно ____________.

Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

8. На время отсутствия сварщика ручной
дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (отпуск, болезнь, пр.) его
обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо
приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их
исполнение.

9.
________________________________________________________________

Первый и второй разряды

У данной профессии существует несколько категорий. Чаще всего возникает потребность в услугах электрогазосварщиков. Они посредством ручной сварки выполняют соединение деталей в дуговом, плазменном, аргонодуговом, газовом рабочем пространстве. Получаемые швы должны выдерживать механические, вибрационные и другие виды нагрузок.

Уровень мастерства, содержание должностных инструкций отличаются в зависимости от разряда работников: минимального – первого до максимального – шестого.

Самый первый разряд, обычно, имеют ученики. Они еще не занимают никакой профессиональной должности, только обрели навыки изготовления ручной сваркой элементарных швов в нижней плоскости.

Все виды работ начинающих электросварщиков проводятся под руководством сформировавшихся мастеров. К качеству полученных шовных соединений больших требований не предъявляется.

Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

При получении второго разряда электросварщику нужно продемонстрировать навыки проведения ручной сварки, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Это может сделать выпускник специального училища. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки, имеющего второй разряд, не включает необходимость герметичного соединения труб.

II. Должностные обязанности

— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку

— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей)

— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений

— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

MS Word

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

— Проверка
оснащенности сварочного поста РАД

— Проверка
работоспособности и исправности оборудования поста РАД

— Проверка
наличия заземления сварочного поста РАД

— Подготовка
и проверка сварочных материалов для РАД

Электросварщик ручной сварки должностные обязанности

— Настройка
оборудования РАД для выполнения сварки

— Выполнение
предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение
РАД простых деталей неответственных конструкций

Предлагаем ознакомиться  Должностная инструкция фасовщица молочного производства

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, — сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций — сварка.

5.3. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов — наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

5.6. Детали из чугуна — сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

5.9. Картеры моторов — сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм — сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт — сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза — сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) — сварка.

5.19. Пыле-, газо — и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин — сварка.

5.22. Рамы конвейеров — сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м — сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины — наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

5.26. Станины дробилок — сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые — сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса — сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин — наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные — сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов — сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции — приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний — наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

5.51. Детали шельфов — приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке — сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции — приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции — сварка.

5.58. Клюзы якорные — сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм — сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда — сварка.

5.64. Ящики кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, — сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок — сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка — приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов — подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки — сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное — приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) — приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приварка и сварка.

Предлагаем ознакомиться  Должностная записка о нарушении должностных обязанностей

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приварка к секций.

Третий и четвертый разряды

Преуспевающий выпускник после учебы может претендовать на получение третьего разряда даже, если он не имеет опыта работы. Оборудование и технология сварочного производства должны быть при этом электросварщиком усвоены полностью.

Должностная инструкция в таком случае включает несколько обязанностей:

  • Электросварщик ручной сварки должностные обязанностиручную сварку горизонтальных, вертикальных, угловых соединений;
  • работу с трубопроводами, предназначенными для давления до 16 атм;
  • понимание чертежей и пользование ими при изготовлении не очень сложных деталей.

Специалист с четвертым разрядом способен сваривать швы средней сложности в любых положениях, кроме потолочных соединений. Должностная инструкция включает обязанность изготовления при необходимости сложных фигурных изделий.

IV. Ответственность

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от
12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые
отношения.

Пятый и шестой разряд

Электросварщик, подтвердивший квалификацию пятого разряда, может выполнить ручной сваркой сложные швы на деталях особенно важного назначения, трубопроводах, подготавливаемых к эксплуатации под высоким давлением, паропроводах.

Максимально возможную степень мастерства способен продемонстрировать специалист с шестым разрядом электросварщика.

Должностная инструкция вменяет ему в обязанность выполнение ручной сваркой самых сложных шовных соединений на любых трубопроводах, деталях, оборудовании. Такой мастер может оставлять после работы личное клеймо на продукции.

Любые профессиональные навыки, тем более умения и знания электросварщика, нужно регулярно подтверждать. Для этого предназначены аттестационные мероприятия, которые проводятся в соответствии с должностными инструкциями каждого работника, выполняющего ручную сварку.

К традиционным аттестациям для присвоения, подтверждения разряда допускаются сварщики, возраст которых превышает 18 лет. Они должны иметь минимум 6-месячный опыт работы по избранной специальности по окончании училищ или специальных образовательных курсов.

Аттестации комитета по сварочному производству

Должностные инструкции электросварщика ручной сварки определяются уровнем его профессиональной подготовки.

Помимо традиционной системы присвоения квалификационных разрядов, электросварщик может пройти аттестацию специалистами, уполномоченными национальным профильным комитетом, и получить один из четырех возможных уровней.

Этот вид контроля является дополнительным подтверждением профессионализма в ручной сварке, расширяет круг возможностей и обязанностей, позволяет успешнее конкурировать работнику на рынке труда.

Претендент на каждый уровень должен иметь определенный документ об образовании, допуск к испытанию без которого невозможен. Для сдачи экзамена на первый уровень нужно иметь полное или хотя бы неполное среднее образование.

На второй уровень можно претендовать электросварщику со средним общим или техническим образованием, а также с дипломом о высшем техническом образовании.

Третий уровень аттестации может получить специалист с документом о высшем техническом образовании или среднем техническом по специальности «сварочное производство».

Максимально возможный четвертый уровень после благополучной сдачи аттестационного экзамена может получить только специалист с высшим техническим образованием в направлении «сварочное производство».

1. Загальні положення

1.1. Посада «Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду» відноситься до категорії «Робітники».

1.2. Кваліфікаційні вимоги — професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 3 розряду — не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:- будову складної електрозварювальної апаратури;- особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі;- технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється;- основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує;- способи випробування зварних швів;

1.4. Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов’язків.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати, посудини, ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, — зварювання.

5.2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій — зварювання.

5.3. Баки трансформаторів — приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

5.4. Балери керма, кронштейни гребних валів — наплавлення.

5.5. Гарнітура і корпуси пальників котлів — зварювання.

5.6. Деталі з чавуну — зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання.

5.7. Камери робочих коліс гідравлічних турбін — зварювання і наплавлення.

5.8. Каркаси промислових печей і котлів — зварювання.

5.9. Картери моторів — зварювання.

5.10. Кільця регулювальні гідравлічних турбін — зварювання і наплавлення.

5.11. Колектори газовихлопні і труби — зварювання і підварювання.

5.12. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки — зварювання.

5.13. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів — наплавлення тріщин.

5.14. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм — зварювання.

5.15. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт — зварювання.

5.16. Кріплення і опори для трубопроводів — зварювання.

5.17. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза — зварювання.

5.18. Листи великих товщин (броня) — зварювання.

5.19. Пиле-, газо- та повітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів — зварювання.

5.20. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків — зварювання.

5.21. Плити фундаментні великі електричних машин — зварювання.

5.22. Рами конвеєрів — зварювання.

5.23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м — зварювання.

5.24. Рейки і збірні хрестовини — наплавлення кінців.

5.25. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням — зварювання.

5.26. Станини дробарок — зварювання.

5.27. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті — зварювання.

5.28. Станини великогабаритних верстатів чавунні — зварювання.

5.29. Станини робочих клітей прокатних станів — наплавлення.

5.30. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації — зварювання на монтажі.

5.31. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску — зварювання в стаціонарних умовах.

5.32. Трубопроводи технологічні (V категорії) — зварювання.

5.33. Фрези і штампи складні — зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

Предлагаем ознакомиться  Должностная инструкция электромонтера - пример

5.34. Фахверки, зв’язки, ліхтарі, прогони, монорейки — зварювання.

5.35. Циліндри блоку автомашин — наплавлення раковин.

5.36. Цистерни автомобільні — зварювання.

5.37. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні — зварювання в цехових умовах.

5.38. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки і траверси візків кранів і механізмів — зварювання.

5.40. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей — зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани — зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см) в нижньому положенні.

5.42. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм — зварювання в нижньому положенні.

5.43. Блок-секції — приварювання вигородок, наповнень до корпусу.

5.44. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску — зварювання.

5.45. Вали колінчасті середніх розмірів — зварювання і наплавлення спрацьованих частин.

5.46. Валики ватерліній — наплавлення по корпусу судна.

5.47. Вигородки, перебірки і рубки — зварювання і приварювання в різних просторових положеннях.

5.48. Двері, кришки люків водогазонепроникні — зварювання.

5.49. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм — зварювання.

5.50. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм — зварювання.

5.51. Деталі шельфів — приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок.

5.52. Днищеві, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об’ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні — зварювання стиків набору на стапелі.

5.53. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові — зварювання.

5.54. Гвинти гребні, лопаті, маточини звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій — повітро-дугове стругання всіх поверхонь.

5.55. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм — зварювання.

5.56. Канали суднової вентиляції — приварювання до перебірок на стапелі.

5.57. Клапани вентиляції — зварювання.

5.58. Клюзи якірні — зварювання.

5.59. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм — зварювання.

5.60. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм — зварювання.

5.61. Комінгси вантажних трюмів — зварювання набору між собою у всіх положеннях.

5.62. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей — повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння кореня шва, видалення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок).

5.63. Конструкції судновізного потягу — зварювання.

5.64. Коробки кабельні — зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) під час вузлового складання.

5.65. Корпус надводного судна: зовнішня обшивка палуби — зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях.

5.66. Корпуси важких ілюмінаторів — зварювання та вварювання в корпус судна.

5.67. Корпусні конструкції та вузли, до 20% зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, — зварювання.

5.68. Кришки і корпуси підшипників з відливок — зварювання під випробування та непроникність.

5.69. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм — зварювання.

5.70. Листи знімні з вуглецевих та низьколегованих сталей — зварювання.

5.71. Марки поглиблення, вантажне зварювання — приварювання до корпусу судна.

5.72. Металоконструкції суден — підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях.

5.73. Міжвідсікові і поперечні перебірки — зварювання наповнення і оздоблювальних планок; Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м — приварювання в носовому краї, настилу дна і зварювання між собою.

5.74. Набір з обробленням кромок, стиків і пазів перебірок.

5.75. Набір поздовжній і поперечний днищевих, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей — зварювання між собою і приварювання до зовнішньої обшивки та настилу палуб на передстапельному складанні.

5.76. Надбудови, рубки з легованих сталей — зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.77. Наповнення слюсарно-корпусне — приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови.

5.78. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) — приварювання до конструкцій.

5.79. Настили подвійного дна — зварювання стиків і пазів на стапелі.

5.80. Обухи вантажністю понад 20 т — приварювання та зварювання.

5.81. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т — зварювання і приварювання до секцій.

5.82. Перо керма — зварювання плоскої частини.

5.83. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби — приварювання на стапелі.

5.84. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов — зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі.

5.85. Пристрої якірні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв — зварювання.

5.86. Рейки цехових електровізків — зварювання.

5.87. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракетів і стабілізаторів — зварювання.

5.88. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн — зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою.

5.89. Стики монтажні залізобетонних здовжень — зварювання.

5.90. Тамбур, шлюз, санвузли — зварювання і приварювання.

5.91. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм — зварювання і приварювання до них фланців.

5.92. Трубопроводи — зварювання стиків з надуванням з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.93. Трубопроводи — зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.94. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм, — зварювання.

5.95. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі — приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої — зварювання.

5.97. Цистерни — зварювання швів з обробленням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні.

5.98. Шпангоути — зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ.

5.99. Штампи для пресів тиском понад 400 т — зварювання.

5.100. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони — зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі.

5.101. Щогли сигнальні — зварювання під час складання.

5.102. Зварювання в захисних газах: Арматура з олов’янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) — наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення.

5.103. Вентилятори — зварювання дисків зі щіткою з алюмінієвих сплавів.

5.104. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні — заварювання дефектів.

5.105. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), — заварювання дефектів.

5.106. Відливки з товщиною стінки до 10 мм — заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Вузли арматурні з кольорових металів — приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. В’юшки з кольорових сплавів — зварювання.

5.109. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів — зварювання.

5.110. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм — зварювання.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector